焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。

對接焊縫、角接焊縫焊接工藝

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
4.考核焊工能力。

1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業。
4、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

評定參考標準：
工藝評定的標準國內標準
1 、NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2、 GB50661-2001 《鋼結構焊接規范》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）
3、SY/T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）
4、 DL/T868-2014《焊接工藝評定規程》（注：供電力行業工藝評定）
5 、SY/T4103-2006《鋼制管道焊接及驗收》


歐洲標準
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接


美國標準
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程
2.ASME IX《焊接與釬焊評定》

新達檢測焊接工藝評定服務優勢

1、全資質認證，報告全國認可

• 持有CMA 計量認證及特種設備檢驗檢測資質，焊接工藝評定結果可直接用于國際招投標、出口認證及國家級項目備案。

• 嚴格遵循ASME BPVC Section IX（美國鍋爐及壓力容器規范）、AWS D1.1/D1.5（鋼結構 / 橋梁焊接標準）、NB/T 47014-2023（承壓設備焊接工藝評定）等國內外標準，覆蓋碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等 20 + 材料體系

2、全技術覆蓋，適配多元場景

• 傳統工藝驗證：針對焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）等常規工藝，提供焊接參數優化、接頭力學性能測試（拉伸 / 彎曲 / 沖擊試驗）及無損檢測驗證（射線 RT、超聲 UT）。

• 高端工藝突破：為相控陣超聲（PAUT）、TOFD 衍射時差法、激光焊接等先進工藝提供定制化評定方案，成功解決航空航天鈦合金部件 0.3mm 級裂紋檢測、核電裝備異種鋼焊接等技術難題。

• 特殊環境適配：針對低溫 (-40℃)、高壓 (100MPa)、腐蝕等極端工況，開展專項評定，確保焊接接頭在復雜環境下的長期可靠性。

3、全地域響應，極速服務網絡

• 全國布局 20 + 服務網點，覆蓋長三角、珠三角、環渤海、西南、西北等工業核心區域，本地團隊24 小時響應，提供 “上門檢測 + 加急處理” 服務，最快 48 小時出具檢測報告。

二、服務承諾：讓質量驗證更簡單可靠

1. 數據準確：所有試驗數據經 3 次復核，配備精準記錄，確保結果可追溯，最大化降低誤差。

2. 流程透明：提供可視化報價，無上門費、加急費等隱性收費，關鍵節點實時推送進度報告。

3. 售后保障：檢測不合格免費復檢

三、服務流程：從試驗到認證的全鏈條管控

1. 需求診斷與方案設計

• 工程師一對一對接，根據焊件材料、結構形式、服役環境等要素，結合ASME QW-403（焊接材料評定規則）、ISO 15614（金屬材料焊接工藝評定）等標準，定制最小評定覆蓋范圍（如母材厚度、焊接位置、電流參數）。

2. 工藝試驗與數據采集

• 在資質實驗室開展焊接試驗，采用專業光譜儀、相控陣檢測儀等高端設備，同步記錄焊接電流 / 電壓 / 速度曲線、熱影響區溫度場分布等 20 + 關鍵參數。

• 對焊縫進行100% 射線探傷（RT）及金相組織分析，確保熔合線過渡區寬度≤0.5mm，硬度偏差≤母材 HV+30。

3. 報告編制與認證審核

• 生成焊接工藝評定報告（PQR）及焊接工藝規程（WPS），包含試驗數據、缺陷分析及優化建議，通過互聯網系統確保結果可追溯。

• 協助客戶完成ASME BPVC Section IX、EN 1090（鋼結構認證）等標準的認證審核，通過率連續 5 年保持 99.2% 以上。